工場機械設備

回収・検品・仕分け作業

• 01
  

  回収

  お客様のところまでトラックにて製品の回収を行います。

• 02
  

  検品仕分け

  回収された製品は種類ごとに仕分けされ、巻き込み物(製品以外の物)がないかを手作業にて確認します。ここで、タオルはタオル工程、シーツや枕カバー等は平もの工程へ分別されます。

タオル工程

• 01
  

  投入

  計量コンベアにて計量し、決められた重さになったら洗濯機へ投入します。

• 02
  

  連続洗濯機

  連続洗濯機にて洗濯、時間あたり約800kgの洗濯が可能となります。タオルは蒸気にて洗濯水を約80℃まで昇温させ殺菌しています。

• 03
  

  脱水機

  油圧脱水機にてタオル製品を最大5.4MPaの圧力まで昇圧し水分を出来る限り除去していきます。

• 04
  

  自動コンベアシステム

  自動コンベアシステムにて乾燥機まで全自動で投入されます。

• 05
  

  乾燥機

  蒸気ヒーター式乾燥機にて1台約100kgを一度に乾燥できます。かかる時間は約15分程です。

• 06
  

  タオルフォルダー

  乾燥機で乾燥されたタオル製品をタオルたたみ機に投入します。タオルたたみ機にて4つ折りの状態に畳まれます。1時間当たり約500枚のバス・フェイスタオルの処理が可能となっており決められた枚数になると自動で排出されます。

• 07
  

  結束機

  畳まれたタオルの枚数を確認し、結束を行います。

• 08
  

  出荷

  台車に乗った製品は各ホテルごとに振り分けられます。

平もの工程

• 01
  

  投入

  計量コンベアにて計量し、決められた重さになったら洗濯機へ投入します。

• 02
  

  連続洗濯機

  連続洗濯機にて洗濯、時間あたり約1000kgの洗濯が可能となります。シーツ類は蒸気にて洗濯水を約80℃まで昇温させ殺菌しています。

• 03
  

  洗剤投入機

  洗剤は自動投入機を使用することにより、スピーディーな洗濯が可能となります。

• 04
  

  油圧脱水機

  油圧脱水機にて製品を最大4.4MPaの圧力まで昇圧し水分を出来る限り除去します。

• 05
  

  搬送コンベアシステム

  自動コンベアシステムにて乾燥機まで全自動で投入します。

• 06
  

  乾燥機

  蒸気ヒーター式乾燥機にて1台50kgを3分程乾燥させ半乾き状態にします。(シーツ製品の場合)

• 07
  

  排出コンベア

  乾燥機で半乾燥された製品を搬出コンベアでワゴンまで運びます。

• 08
  

  洗濯脱水機、乾燥機

  汚れがひどい製品は洗浄力に特化した洗濯機で洗濯し専用の乾燥機にて乾燥します。

• 09
  

  投入機

  製品を機械のクリップに挟むと自動でしわ伸ばしされ、アイロナーへ渡ります。

• 10
  

  ロールアイロナー

  アイロナーにて半乾きの製品を高温のロールに接触させることにより水分を飛ばす＆しわを伸ばします。

• 11
  

  ビデオメジャー(カメラ検査機)

  破れや汚れ、シワ等の商品として出荷できないリネン類を検出し、自動で排出する機械となります。

• 12
  

  タタミ機

  自動タタミ機にて16折り、32折りまで畳まれて大きさ毎に振り分けられます。指定枚数にストックされたらコンベアにて排出されます。

• 13
  

  ユカタタタミ機

  乾燥されたユカタ及びサムイ類を自動で畳む機械となります。

• 14
  

  ユカタ・ズボンタタミ機

  乾燥されたユカタ及びズボンを畳む機械となります。

• 15
  

  結束機

  畳まれたタオルの枚数を確認し、結束、台車へ積み込みます。

• 16
  

  出荷

  各ホテルごとに台車へ振り分けられ出荷されていきます。

出荷

• 01
  

  仕上がった製品は配送トラックが待つ出荷バースへ運ばれます。

• 02
  

  各ルートごにと振り分けられトラックにてお客様へ配達いたします。